本报讯 昨日，每台重达30多吨的两台“大家伙”——连铸辊、原料磨辊，经中机焊业科技（福建）有限公司修复后，分别被运回宝钢集团有限公司和南方水泥股份有限公司，并将重新“上岗”。

长期以来，每台重达几十吨甚至上百吨，被广泛应用于钢铁企业连铸生产线上的连铸辊和水泥企业辊压机上的原料磨辊等大型机械金属工件，在使用1年～2年后，就会磨损没法再用。受条件所限，这些磨损的工件无法修复只能选择报废。但在国外一些发达国家，对于磨损的大型工件，通常采取再制造处理，对设备磨损部分以焊接方式进行修复后重新应用。

去年10月，机械科学研究总院紧盯市场需求，整合哈尔滨焊接研究所、机械科学研究总院海西（福建）分院和浙江兴荣焊接材料有限公司优势资源，在三明海西高端装备产业园成立混合所有制企业——中机焊业科技（福建）有限公司。中机焊业公司采用自主研发的特种药芯焊丝等焊接材料和专用装备，运用激光熔覆等专利工艺，进行易磨损大型机械金属工件再制造生产。

“‘药芯焊丝’好比补鞋用的胶水，‘激光熔覆’则像是补鞋时上胶水的方法。它们的质量与工艺如何，直接影响到修补的质量。只有技术过硬，才不会造成修补层的开裂与剥落。”中机焊业公司总经理刘剑威介绍。如今，公司建成年产3000吨特种药芯焊丝和7000吨机械工件再制造生产线，并由此打破国外特种药芯焊丝和大型机械金属工件再制造生产的技术壁垒及垄断地位。

在中机焊业公司再制造生产车间，有序摆放着多台从云南、新疆、浙江等地运来等待修复的大型辊轴。公司投产以来，已满负荷修复100多台大型机械金属工件，这些工件重置价格达3亿多元。

中机焊业公司的再制造生产技术，与新品生产工艺相比，不仅能耗与排放大为降低，还能获得更长的使用寿命，而费用仅为新品价格的10%～40%。公司副总经理杜荣臻说，购买一台国产原料磨辊需要两三百万元，采购周期为半年至一年，而进口磨辊不仅价格更高，采购周期还更长。“通过我们的修复，一台磨辊只需50万元左右，生产周期在一个月之内，而且使用寿命是新品的1.5倍以上。”

日前，中机焊业公司被国家中小企业公共服务（焊接技术）示范平台授予“耐磨制品示范加工基地”称号。眼下，公司正投资3000万元，建设项目二期生产线。“届时，即便修复重达100多吨的大型工件，我们也不在话下。”刘剑威对新生产线充满期待。
　　(本报记者 李远明)